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高速加工中心刀具长度的测量方法

高速加工中心加工前,刀具的伸出长度测量是出于对轴向切削力的伸出长度的考虑,用户必须测出高速加工中心刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有:1、试切法2、机械式3、使用电子测头4、光学式对刀仪等。

这几种刀具长度的测量方法相比来说,试切法目前加工中心中已很少采用,电子测头价格昂贵,对刀仪在机外使用,应用较广。用电子测头或对刀仪对刀,均在静态条件下进行。实际切削时,因为切削力及振动的影响,加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。

若加工过程中,切削力变化很大,可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时,若切削力相差较大,也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作,将所有结果输入数控系统,切削时,分别调用具体的补偿参数。该对刀仪应根据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。弹簧两端并紧磨平,刚度要适当,应能产生所需的弹力,并且弹力应在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后,应以0.01mm为单位缓慢进给。

为保证套筒与测量杆的相对运动,可采用H6/h5间隙配合。刀具压缩弹簧时,有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜,导致测量杆上表面倾斜,增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨,使其平面度达到3-4级。测量时,千分表在测量杆上表面外圈打一圈,取最小与最大值的平均值为千分表读数。

芜湖一本机床设备有限公司的高速加工中心是一款高速高精度、高档高效的通用自动化金属加工机床,该产品工艺手段成熟,产品质量稳定,技术指标和软硬件配置均处于国内先进水平。

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